柔印學習壓差不妥當：柔印機的柔印學習壓差是控制uv墨水交換量和移動感覺的最重要環境因素。要是柔印學習壓差不適好，uv墨水就很難移動到被印涂料漆層，導致的移動不恰當的的原因。

刷車速過快：刷車速過快會引致柔印噴墨墨水在過度區存留日子過短，形成噴墨墨水轉意不健康。

噴墨墨水粘稠度過低或過高：噴墨墨水的粘稠度簡單作用其在uv打印機彩印過程中 中的轉回郊果。如果噴墨墨水的粘稠度過低，會引發噴墨墨水很容易泛膜和不可轉回的故障。而噴墨墨水的粘稠度過高，則會導致噴墨墨水在過渡期區的流性不佳，引發噴墨墨水轉回不正常。

印刷膠印印刷油墨細化性不良：柔印印刷膠印印刷油墨中的顏料粉和補充劑要是細化不勻稱，特別容易導致印刷膠印印刷油墨潤濕性能力差，根本無法更換的事情。

印版品質困難：印版的品質也會對柔印uv墨水的轉換成果生成印象力。印版的界面品質、凹版淬硬層、硬度標準等均會印象力uv墨水的轉換成果。

設計印廠原物料漆層本質問題：柔印印廠膠印uv墨水的轉至效用還與設計印廠原物料的漆層本質有關系。若果設計印廠原物料漆層吸濕性具有，會出現印廠膠印uv墨水在漆層擴撒，的影響印廠膠印uv墨水的轉至效用。

膠印uv吸塑油配料現象：柔印膠印uv吸塑油的配料也是影向變更效率的決定性因素分析。膠印uv吸塑油中加上的光敏樹脂、配制劑、充填劑等成分表的挑選和比倒的適宜性就會影向柔印膠印uv吸塑油的變更效率。

根據柔印印刷油墨變動不太好的話題，也可以通過這處理：

修整噴墨墨水配料配方：選用適合使用的基料、水粉顏料和插入劑，調優噴墨墨水的傳播性、粘著性和轉到性能方面，以加強轉到率。

進行調節紙箱設計印廠類產品技術指標：適當調控紙箱設計印廠類快慢、紙箱設計印廠類負壓和紙箱設計印廠類的溫度等產品技術指標，做到印刷制版uv墨水與紙箱設計印廠類素材當中的寬裕學習，不斷提高印刷制版uv墨水的適當轉移率。

配用該用的印版：不同印品的標準，取舍適合的印版結構類型、光潔度和凹版淬硬層等技術參數，以加快uv墨水的轉變率和印品的品質保證。

首選為宜的包裝設計印刷制版食材：包裝設計印刷制版食材的表層外理、材質和質理均會引響設計印刷吸塑油的轉換率，首選質理動態平衡、表層圓滑的包裝設計印刷制版食材，就能夠增強設計印刷吸塑油的轉換率。

寫好維護進行維護洗滌保養進行維護洗滌保養：期限進行維護洗滌彩印生產的設備和換個印版，增加生產的設備和印版的洗滌和十分平行度，可合理少膠印油墨轉變不好的現狀。

增多潮濕設施：在紙箱印刷操作過程中，增多潮濕設施可便捷潮濕印刷印刷膠印油墨，極大減少印刷印刷膠印油墨的用戶粘度，才能升高印刷印刷膠印油墨的移轉率。

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