在多色包裝印中，后1種色澤膠印吸塑油在前1種色澤膠印吸塑油膜上的支承分為膠印吸塑油疊印。印品的呈色體驗這樣不僅與膠印吸塑油的調色力強與弱、膠印吸塑油的偏黃管于的信息，還與膠印吸塑油的疊印率管于的信息。膠印吸塑油的疊印率也叫膠印吸塑油的受墨量，叫做后期的色墨轉變到偏移色彩上的前一個色墨層的核心規格所占的比重。

如今紙箱子吸塑油打印企業公司用的許多 吸塑油打印機常見為多色丙烯酸乳液吸塑油打印開孔機，經常性會遇著疊印率低的大問題。吸塑油打印后的樣色不可能完全性網絡覆蓋前一個樣色，出現麻點，情況嚴重影晌吸塑油打印的效果，有瓦楞紙的的浪費。這般不良現象在大面積實地調研吸塑油打印時極為看不出。那么好是如何升高丙烯酸乳液吸塑油的疊印率？跟隨著uv油墨塑料添加劑企業-杭州青田一上來來簡約探討下面下面。

1促進印刷物一種茶湯顏色印刷油墨的缺水的速度。

1）利用4色uv打印機彩印開糟機uv打印機彩印時，將必須 重復的四種膠印uv油墨分開 設為在配色組和配色組中，就可以有效加劇配色膠印uv油墨層的吹干準確時間，有幫助于疊印率的不斷提高。

2）配色噴涂時刻意操作快干uv墨水，能能減緩配色uv墨水的侵入和固著。而且我不會干事的太快，不然的話uv墨水會干在網紋輥上，會影響uv墨水的更換。

3）注意力印廠色序的設置。以免先直接打印文件圖像表的面積較小的色調，再直接打印文件圖像表的面積大的色調。那么做的幫助是，色調印廠的圖文設計表的面積小，干得較為快，重要于uv油墨的套印；時候猶豫圖像表的面積小，也能能極大減少瓦楞紙板這幾個色組在網絡傳輸方式中蹭墨層的概率公式。

4）在色達到飽和狀態度足夠規范的前提下下，盡會增大清一個色uv噴墨墨水層的體積尺寸，有助于于清一個色的皮膚干燥，也可不可以增進uv噴墨墨水的疊印率。

2修改2種吸塑油的流量性和消費黏性的關心。

也許水性聚氨酯設計柔印噴墨墨水溶解水，但在設計柔印時為了能降底設計柔印噴墨墨水的供大于求度或加強其流通性，會使拿水直接直接稀釋溶解就也可以就也可以，但使拿水直接直接稀釋溶解就也可以就也可以并并非好的的辦法。我們對有濃艷感覺條件的瓦楞紙箱設計柔印，運用安全穩定劑使設計柔印噴墨墨水外表顏色變淺，有有益于于設計柔印噴墨墨水的烘干，一同塑料添加劑會提高自己設計柔印噴墨墨水層的光滑度。使拿水直接直接稀釋溶解就也可以就也可以后，設計柔印噴墨墨水映照在瓦楞紙殼上時，不快速烘干，就必須烘干段期限，會降底瓦楞紙殼的壓邊抗彎強度和抗壓抗彎強度。

不僅如此，變動色彩和彩印后色彩的粘性相互間的問題。而言多色彩印，應相當削減色彩水性樹脂吸塑油的粘性，才能相當加強其二色彩吸塑油的粘性，以從而提高疊印率。

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